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    鐵精粉直接高爐煉鐵的方法

    2019/9/9

      高爐煉鐵時目前上世界主要煉鐵方法,具有產量大,綜合能耗低、熱效率高、生產效率高等優點,因此占世界生鐵產量95%以上。目前高爐煉鐵主要過程是:采用高堿度燒結、酸性球團配加少量天然塊礦的爐料結構,燃料則主要為焦炭和煤粉,通過鼓入一定溫度的熱風,完成含鐵原料的還原,后面通過渣鐵分離完成生鐵的生產。

      在使用高爐煉鐵過程中存在很多問題,如焦比和燃料比較高,仍在500kg/噸鐵以上,尤其是價格貴的焦炭消耗量仍普遍在400kg/噸鐵以上。另外,高爐的間接還原發展不夠充分,煤氣利用率不高,高爐采用的含鐵原料主要為燒結礦和球團礦,其燒結過程要消耗量大的燃料等問題。目前為了降低煉鐵過程對焦炭的依賴,從而研發了非高爐煉鐵的方法,像直接還原法和熔融還原法,但此方法也存在著燃料比高、生產效率低、生產成本高等問題。因此,開發一種能耗低、效率高,容易實施的新型煉鐵工藝,對我國的鋼鐵工業發展有很重要的促進意義。

      針對現有傳統高爐煉鐵方法過程中焦比高、高爐煤氣利用率低、能耗成本大、成本高等問題,此發明提供一種鐵精粉直接高爐煉鐵的方法。

      一種鐵精粉直接高爐煉鐵的方法,包含的步驟:

      1.將鐵精粉與熔劑進行混料處理,得到礦石料。

      2.將礦石料與焦炭于布料器中以環形交替布料的方式進行布料,外圈沿高爐軸向交替布料礦石料層和焦炭層,內圈由礦石料與焦炭分別沿高爐周向和軸向交替布料。

      3.采用三組鼓風系統組成的鼓風體系對高爐中的爐料進行冶煉,所述鼓風系統鼓風溫度為500-700℃,所述第二鼓風系統和第三鼓風系統鼓吹常溫空氣。

      相對于現有技術,此發明提供的鐵精粉直接高爐煉鐵的方法,鐵精粉不需要經燒結和球團的過程,與熔劑經混合加濕混料后直接進入高爐,降低了鋼鐵生產過程中投資的費用和工序能耗,降低成本。采用環形交替布料和三組鼓風系統組合的冶煉方式,增加礦石料與焦炭的接觸面積,加快還原速度,且中心氣流得到充分利用,煤氣和固體爐料的接觸時間大幅增加,煤氣的化學能和熱量得到充分利用,從而使焦比得到明顯降低,且鐵的收得率高。

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