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    提高釩鈦球團礦產量的生產實踐

    2019/9/17

      目前球團使用的主要原料是釩鈦精礦,品種眾多導致原料成分不均勻,影響生球質量及成品球化學成分的穩定。

      為此強化造球作業,提高生球質量。為了提高生球質量采取了如下措施:

      1.適當調整膨潤土用量,皂土配比從1.6%上升到1.7%左右,讓生球更加緊密圓滑,保證生球落下強度4次/個以上,同時減少生球粉末。

      2.調整打誰點,嚴格控制生球水分,滴水點根據下料情況下移10-15cm,霧化水改為單點控制,利于造球打水控制,使得球核形成更快,長大更均勻,保證生球水分受控。

      3.采用多開盤少給料。多開一個造球盤,適當的減少單盤給料量,將造球盤7個開到8個,單盤給料量控制在50-60t/h左右。將成球時間控制在14分鐘左右,使得生球粒級更加均勻,保證8-16mm粒級的生球形成率在70%以上。

      4.根據造球盤內成球情況,讓盤內球核、小球、成球成區域裝分布,保證合適粒級的成球有效的甩出球盤,避免形成包球的情況。

      5.嚴格監控生球篩、布料篩的篩分間隙,要求生球篩上部間隙8-9mm,下部間隙15-16mm,每班至少檢測2次,發現間隙因磨損變大或其他不合適現象時,需聯系檢修調整或更換生球篩。讓合格的生球能進入皮帶,進入篦鏈機,降低返料率。

      改造燃氣結構,保證能源介質的穩定。球團初始設計時回轉窯使用的是單一能源介質,若焦化廠出現限產或者設備故障等問題,其焦爐煤氣量不能滿足球團生產使用,迫使球團減產或停產,而大大影響球團礦的產量。為解決制約球團礦產量提升的難題,燒結廠利用中修對球團回轉窯的燒嘴進行了改造,四通道改為五通道,利用高爐煤氣替代了部分焦爐煤氣,從而緩解了焦煤煤氣能源介質不足的問題,穩定了球團的生產。

      優化熱工制度,提高干預熱效果。隨著產量的提升,鏈篦機、回轉窯的設備轉運速度增加,減少了生球的氧化時間,為確保生球的氧化率,需對鏈篦機與回轉窯的熱工制度進行調整。

      通過調整煤氣用量,提高環冷機回熱風溫度,保證生球的焙燒效果,使回轉窯段的氧化率20%提升至25-30%。

      鏈篦機與回轉窯的熱工制度調整后,雖縮短了鏈篦機的預熱時間與回轉窯的高溫焙燒時間,保證了整體的氧化率,使得球團礦產量在提升后,球團礦的質量未下降。從而為提高球團礦產量奠定基礎。

      研究結圈機理,抑制回轉窯結圈。燒結廠根據多年生產經驗,總結了以下措施抑制回轉窯結圈。

      火焰長短搭配,避免高溫集中。為避免火焰的高溫區長期集中在一個區域位置,加劇回轉窯結圈事情的發生,通過多次摸索與總結,得出了長短焰的生產周期規律,從而抑制回轉窯的結圈。

      定期燒圈,均勻掉落。在不影響成品礦質量的前提下,有規律組織升降溫,通過溫度變化,使窯皮得到抑制且均勻掉落,避免死圈現象。

      結語

      通過精心操作,及問題清單式分析、解決了限制產量的因素,使球團在確保礦壓強度大于2000N合格率在90%以上的情況下,球團礦產量由6000t/d提升到6900t/d。達到了全國200萬噸級鏈篦機-回轉窯生產釩鈦球團礦的水平嗎,為高爐穩定爐料結構,減少外購球團礦的使用,降低鐵水成本做出了貢獻。

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