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    帶式焙燒機球團新技術應用于研究

    2019/10/22

      近些年,由于我國鐵礦資源的劣、貧、雜、難選化,為了提高鐵礦利用效率必須進行細磨,導致國產鐵精礦細粒度居多,有一半的鐵精粉適合生產球團礦。另外 ,球團工藝相比燒結工藝,更加的清潔環保,符合鋼鐵行業清潔生產、超低排放要求。所以,在高爐爐料中增加球團礦用量,已被各大鋼鐵企業列入發展規劃中。

      高爐大比例配加熔劑性球團礦的必要性和發展

      2017年中鋼協會委員單位的高爐爐料結構大致為燒結礦78%,球團礦13%,塊礦9%。適宜的爐料結構是高爐生產優化和低成本化的保證。提高高爐爐料球團礦配比,可提高入爐礦含鐵品味、降低噸鐵用礦量、降低燃料比、增加產量,還可降低污染物排放、促進煉鐵系統節能減排、降低造塊工藝煙氣治理的費用。

      高爐爐渣來自燒結礦、球團礦、塊礦、焦炭和煤粉,爐渣堿度一般要求在1.0-1.2.燒結礦堿度一般為1.8-2.2,當球團礦配比在50%左右,球團礦堿度需要在1.0左右,才能達到爐渣堿度要求。因此,高爐采用大比例球團礦爐料結構,需要采用熔劑性球團礦。

      2015年12月-2017年9月,首鋼京唐多次進行高爐大比例球團(甚至達到55%)+石灰石或者鋼渣的工業試驗,驗證了首鋼京唐高爐大球團比冶煉的可行性。2018年10月-2019年1月,采用堿性球團+酸性球團+燒結礦+生礦的爐料結構進行了2次工業試驗,確定了高爐的爐料結構,找到了堿性球員質量控制的關鍵。2019年4月26日3號高爐投產以來,球團礦配比逐步提升,高達59.1%,此過程中高爐壓量關系穩定、爐況持續穩定。

      帶式焙燒機球團工藝技術特點

      球團礦的生產工藝主要有三種:鏈篦機-回轉窯工藝、豎爐工藝、帶式焙燒機工藝。我國球團產量鏈篦機-回轉窯工藝約占58.6%,豎爐工藝約占36%,帶式焙燒機工藝約占5.4%。由于設計及設備制造能力的限制,帶式焙燒機工藝在我國的發展相對緩慢。

      帶式焙燒球團工藝新技術

      熔劑球團技術

      1.采用石灰石或消石灰作為熔劑,滿足高爐對球團礦堿度的要求。2.采用消石灰作熔劑時,可減少粘結劑用量。3.適宜的焙燒溫度比酸性球團礦有所降低,降低NOx的生成量。

      鎂質球團技術

      1.采用白云石、菱鎂石、氧化鎂粉作為鎂質熔劑,滿足高爐對球團礦氧化鎂含量的要求。2.球團礦內添加MgO,能有效提高球團礦的冶金性能、減低還原膨脹指數、改善低溫還原粉化指數,還能降低燒結礦MgO含量,提高燒結機利用稀釋和燒結礦強度。

      含鈦球團技術

      添加含TiO2的原料,滿足高爐對球團礦TiO2含量的要求。含鈦球團礦會使高爐爐缸和側壁形成TiN層,而達到護爐效果,提高高爐爐齡。

      先進的自動造球技術

      用專用圖像分析軟件對攝影儀攝取的生球團圖像進行實時分析,自動調整造球相關參數,實現自動造球,保證生球質量,減少勞動定員。

      先進的往復式布料器

      頭部伸縮采用移動小車,采用液壓油缸驅動。移動小車速度與輸送帶的帶速相匹配,實現單向下料,保證料面平整。減少生球轉動次數和落差,避免對生球的破壞,提高生球合格率。

      先進的分級布料系統

      分級布料輥篩技術特點:輥間凹槽淺,篩分效果好。輥子采用離心鑄造,撓度小,不易變形,生球合格率高。輥子表面設置涂層,不易粘結,使用壽命長。采用新型側擋板,不會再輥子表面產生拉鉤,輥子使用壽命長。

      分級布料的優點:分級好粉及更大的篩分面積,提高粉料的篩分效率。提高料層透氣性。提高單位面積焙燒機的風量?s短反應時間。降低燃料消耗。提高焙燒機生產能力。改善球團礦的物理性能。

      先進的厚料層焙燒技術

      降低料層底部強度低的球團礦比例。降低帶式焙燒機速度。更好的干燥、預熱、焙燒和冷卻。增加產量。

      先進的燃料系統

      自動點火,實現在線燒嘴在線啟停;鹧鏅z測,實現熄火自動識別、自動吹掃、保證生產安全?諝膺^剩系數低至15%以下,降低NOx的產生。先進閥組及控制系統,實現單個或單組燒嘴溫度自動控制。

      先進的內配燃料技術

      采用內配燃料工藝,增加成品球團礦的孔隙率和還原性,降低總燃料消耗、臺車篦條的溫度和風機的電耗,提高系統的生產能力。這種高氣孔率、高還原性的球團礦用于高爐生產,能提高生產率和降低熱耗。

      先進的臺車、星輪及彎軌技術

      選用性價比高的材質,適應焙燒機高溫、熱交等工況要求,設計合理的臺車結構,有效提高臺車的使用壽命,僅備用幾塊臺車用作在線換篦條使用,大量節省臺車備件費用,大幅提高帶式焙燒機作業率。臺車壽命問題的解決掀起了中國球團行業的帶式焙燒機球團熱。頭尾部星輪及彎軌采用符合帶式焙燒機運行特點結構,運行平穩,無碰撞異響,齒面采用可更換設計,方便生產檢修。

      先進的非水冷結構梁和隔墻。

      側密封梁采用先進的非水冷梁技術,隔墻取消支撐水冷梁采用吊掛結構,實現帶式焙燒機零冷卻水用量,避免水量因腐蝕泄露對設備及耐火材料的破壞。

      先進的密封技術

      先進風向端部及隔斷密封技術,結構簡單,適應熱狀態,運行穩定,維修方便,有效解決密封裝置在橫向和縱向的隨動問題,能有效消除積灰現象。

      新型爐罩與臺車間的密封技術,密封板靠自重與臺車摩擦板形成密封,密封性能好,優化結構,使用壽命長,檢修維護方便。

      先進的自動控制技術

      帶式焙燒機自動調整。工藝風機自動調整轉速。風系統閥門自動調整開度。鋪底料篩自動調整給料量。整個帶式焙燒機實現計算機自動控制。

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