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    新聞中心

    燒結生產操作中幾種主要方法

    2019/12/10

      穩定水碳操作是穩定燒結與冷卻過程的條件

      燒結料含碳量是由料層高低與返礦量大小決定的,一般控制在3%左右,一定時期因受原料成分等因素影響,含碳量應根據情況作出隨時調整。

      隨時通過出點火器的臺車情況,風箱與總管負壓,廢氣溫度,機尾斷面情況判斷燒結料的含碳量。

      臺車出點火器后3-4米不變色,風箱與總管負壓升高,機尾斷面燃燒帶過寬,機尾斷面出現大孔薄壁或石頭結構,均說明燒結料含碳量高。

      臺車出點火器后料面立即變色,有浮灰。風箱與總管壓力降低,風箱與總管廢氣溫度降低,機尾斷面結構松散,返礦量增加,均說明燒結料含碳量低。

      接班后,含碳物料配比變化大于0.5時,均要進行燒結料含碳量與燃料配比的計算,并做好記錄。

      要根據實際生產情況與計算的燃料配比,確定與調整燃料配比。

      發現燒結料含碳量發生變化,立即查明原因,及時調整燃料配比,在新料未到燒結機錢,應進行相應的燒結機操作調整。

      燃料配比高或燃料多時,適當提高燒結料水分,降低點火溫度,且優先考慮減料層厚度,后降低機速。

      燃料配比低或燃料量少時,燒結料水分控制在下限,適當提高料層厚度與點火溫度,降低機速。

      布料前混合料的水分應控制在7.5或者更高一些。

      水分適宜的燒結料,臺車料面平整,點火火焰不外噴,機尾斷面整齊,水分過小時,臺車料面不平整,料層厚度自動加厚,嚴重時點火火焰外噴,料面點火不好、負壓升高。水分過大時,臺車料面有拉鉤,料層厚度自動減薄,嚴重時有空臺車,料面點火不好,負壓升高,機尾斷面松散,窩料有花臉。

      發現水分異常,立即與球盤聯系,且采取以下操作:

      水分偏大時,合適的提高點或溫度,降低機速,上面的操作若無效,適當的減低料層厚度。

      水分偏小時,適當降低點火溫度。

      合理用風操作

      合理用風就是使燒結機冷卻過程的風量沿臺車寬度分布要均勻一致,在整個燒結過程中,燒結機頭部應少用風,以免混合料過早的被壓實影響透氣性,中間處風量要大,可增加垂直燒結速度,機尾風量也應適當減小,防止燒壞臺車篦條。具體注意的事項:

      輔底料厚度沿臺車寬度要均勻一致,不能無輔底料操作。發現虧料,立馬與礦槽聯系,調整輔底料給料量,無輔底料時,停機,匯報。

      泥輥閘口開口度要一致,臺車料面要平整呢個,臺車兩側要鋪嚴實,且略高于中部。不能拉鉤,虧料,空臺車,發現局部虧料,空臺車,立即查明原因,及時處理。出現空臺車要及時關閉風箱閘門。

      隨時破壞臺車料面因收縮產生裂縫。

      低碳厚料操作提高質量,降低能耗有效措施。

      嚴格控制球盤操作,保證混合料球的粒度,提高料層透氣性,從而提高料層厚度,增加產量。

      控制好燃料配比,料層越高,配比越低。

      要保證松料器的正常使用,盡可能發揮其效應。

      對松料器的要求:

      松料器要完整良好。

      利用停機時間,清理松料器上面的積料。

      當燒結料粒度、料溫、水分、固定碳等影響透氣性的因素波動不大時,應采取固定料層厚度,調整其他的操作方法。

      燒透冷好操作

      燒透冷好操作是燒結生產目的,是生產出燒結礦的有力保證。

      根據生產過程的主要參數,準確判斷燒結終點與冷卻終點。

      燒結機燒結終點應控制在風箱,為確保冷卻效果和燒結質量,燒結終點不許后移超過風箱。

      熱煙道廢氣溫度應控制在80-150度的范圍內,煙道溫度適當增高有助于主抽風機的正常使用。

      嚴格控制帶冷機機速,保證帶冷機料層均勻分布在臺車上,不允許出堆和空擋。

      保證帶冷機風箱暢通,放灰要及時有效。

      要確保冷機上料層有一定的高度,一般應保持多半臺車的料,這樣才能壓住風,大限度提高風的利用率。

      正常生產時,使用集中連鎖發生故障,使用局部連鎖操作。非連鎖操作一般在試車時使用。

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