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    哪些因素會對粉煤成型過程產生重要影響

    2021/8/23

       (一)煤料的成型特性

      煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的最為關鍵的內在因素,尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質和腐植酸物質,因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤,一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。

       (二)成型壓力

      當成型壓力小于壓潰力時,型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同,其壓潰力也有所差別。成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數量等因素有密切的關系。

       (三)物料水分

      物料中的水分在成型過程中的作用主要有:

     。1)適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統的內摩擦力,提高型煤的機械強度。若水分過多,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機械強度。此外,水分過多還會在型煤干燥時易產生裂紋,因而使型煤容生碎裂;

     。2)如果采用親水性粘結劑成型,適量水分會預先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多,反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%;

     。3)如果采用疏水性粘結劑成型,則水分會降低粘結劑的效果,故此時一般控制物料的水分在4%以下。

      總之,物料水分應根據實際情況靈活掌握,將其控制在一個范圍內。

       (四)物料粒度及粒度組成

      確定物料粒度及粒度組成時,應遵循下列原則:

     。1)保證物料粒子在型塊內的排列最為緊密,以提高型煤的機械強度。實踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列;

     。2)采用粘結劑成型工藝時,粒度組成應使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小,以減少粘結劑用量,從而降低型煤的生產成本。

       (五)粘結劑用量

      由于大部分煤種的成型性能較差,因而采用粘結劑的成型工藝應用較為普遍。此時,粘結劑用量不僅是型煤強度的關鍵影響因素,而且對型煤的生產成本有非常重要的影響。從粘結劑固結后的情況看,增加粘結劑用量有利于提高型煤強度;而從成型過程看,增加粘結劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度;再從成型脫模的穩定性看,增加粘結劑用量也不利于提高型煤強度。因此,一般需要通過試驗來確定一個粘結劑用量。

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