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    新聞中心

    高碳鉻鐵旋轉式豎爐氧化球團工藝

    2021/11/2

      高碳鉻鐵作為不銹鋼主要原材料之一,占不銹鋼總比重的四分之三到三分之一,據市場分析,中國目前高碳鉻鐵需求量在600萬噸以上,其中一半以上依賴進口。國家不斷淘汰落后的高碳鉻鐵產能,鼓勵開發和推廣應用精料入爐技術(粉錳礦燒結或球團、粉鉻礦冷壓塊或金屬化熱球團技術等)。旋轉式豎爐工藝優點是利用產量豐富,價格低廉的鉻粉礦和膨潤土為原料,使用氧化球團熱裝冶煉高碳鉻鐵,可提高電爐生產能力、降低電耗。配料站混配稱量后,通過球磨,造球后,投入到旋轉式豎爐中焙燒,配燒后球團通過振動給料機加入到稱量裝置內。將赤熱的氧化球團和其他輔料一起投入到熱裝罐內,后通過吊車運輸到點庫上方各原料倉內,再投入到礦熱爐內進行高碳鉻鐵冶煉。

      造球

      造球采用圓盤造球機,造球性與粉碎物的物理特性(如磨礦后粒度的構成、比表面積、水分、原料牌號等)緊密相關。

      通過對不同牌號的各種粉礦物理特性的調查,尤其是以潤式球磨機磨礦石原料做實驗,表明利用圓盤式造球機是理想的。

      要造出合格的球團,需要加強管理,根據磨礦后的水分,粒度分布,粉體物理特性來調整造球的高度、角度以及回轉速度等適合范圍以便達到理想造球效果。

      生球團的品質直接影響豎爐內的燒結情況,進而影響球團的燒結品質,因此穩定生產10-20mm的生球團至關重要。

      國家對鋼鐵及冶金行業要求越來越高,傳統的冶煉工藝,,功能大,產能低,污染嚴重,生產工藝落后,將逐漸被淘汰。隨著不銹鋼需求量的不斷增加,作為生產不銹鋼產品的必需原料,高碳鉻鐵的需求量將大幅增加。今后伴隨著礦熱爐米密閉化、大型化發展以及塊礦越來越少,粉礦、精粉的回收再利用給企業帶來經濟效益,且相應號召,實現了節能減排,減少污染的目的。

      總結

      旋轉式豎爐氧化球團工藝實現了利用粉料預處理量產氧化球團目的,保證大型密封爐的穩定生產及提高產能,同時也打破了國外技術壁壘,整個工藝線的設備均能實現國產化,對于鐵合金行業的發展有重要意義。工藝特點如下:

      1、工藝流程中回收的粉塵可回到造球系統內回收再利用。

      2、旋轉式豎爐球團配燒球團配燒和冷卻設計成一體化,可回收球團的顯熱,大約能減少35%的能耗。

      3、所需的燃料完全來自于礦熱爐煤氣。

      4、節能環保,不需要脫硫脫硝設備。

      5、工藝流程簡單,全自動化設計,運行成本低。

      6、工藝占地面積與相同規模其他工藝相比減少約50%,設備投資項減低30%左右。

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