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    礦石到燒結礦的生產工藝流程

    2021/11/26

      燒結生產工藝是為高爐冶煉提供“精料”,其實質是將準備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等),按一定比例經過配料、混合與制粒,得到符合要求的燒結料。

      一、鐵礦石介紹

      鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料,鐵礦石經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。

      1、自然界鐵礦石的種類

      在自然界中鐵都是以化合物的狀態存在,尤其是以氧化鐵的狀態存在的量特別多。

      A、磁鐵礦:是一種氧化鐵的礦石,主要成份為Fe3O4,是Fe2O3和FeO的復合物,呈黑灰色,比重大約5.15左右,含Fe72.4%,O 27.6%,具有磁性。

      B、赤鐵礦:是一種氧化鐵的礦石,主要成份為Fe2O3,呈暗紅色,比重大約為5.26,含Fe70%,O 30%,是最主要的鐵礦石。

      C、褐鐵礦:是含有氫氧化鐵的礦石。它是針鐵礦和鱗鐵礦兩種不同結構礦石的統稱,

      D、菱鐵礦:是含有碳酸亞鐵的礦石,主要成份為FeCO3,呈現青灰色,比重在3.8左右。

      二、燒結的概念

      將各種粉狀合鐵原料、配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水、經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化、將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

      三、燒結生產工藝流程

      目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦,燒結生產的工藝流程如下圖所示。主要包括燒結原料的準備、配料與混合、燒結和產品處理等工序。

      1、燒結原料的準備

      1)含鐵原料

      合鐵量較高、粒度<5mm的礦料、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等。一般要求合鐵原料品位高、成分穩定、雜質少。

      2)熔劑

      要求熔劑中有效Ca0含量高,雜質少、成分穩定,含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

      3)燃料

      主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是周定C含、灰分低、揮發分低、含硫低、成分穩定、含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。

      2、配料與混合

      1)配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦,滿足高爐冶煉的要求。

      常用的配料方法:容積配科法和質最配料法。

      2)混合

      A、混合目的:使燒結料的成分均勻,水分合適,易于造球,從而獲得粒度組成良好的燒結混合料,以保證燒結的質量和提高產量。

      B、混合作業:加水潤濕、泥勻和造球。

      根據原料性質不同,可采用一次混合和二次混合兩種流程。

      一次混合的目的: 潤濕與混勻,當加熱返礦時還可使物料預熱。

      二次混合的目的:繼續混勻、造球,以改善燒結料層透氣性。

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