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    冶金鋼渣、塵泥球團粘結劑

    2022/2/9

      鋼渣中一般含有10%左右的金屬Fe, 通過鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵, 一般鋼渣破碎的粒度越細, 回收的金屬Fe越多, 將鋼渣破碎到300mm~100mm, 可從中回收6.4%的金屬Fe, 破碎到100mm~80mm, 可回收7.6%的金屬Fe, 破碎到75mm~25mm, 回收的金屬Fe可達15%。國外較早開展從鋼渣中回收廢鋼鐵, 美國1970~1972年從鋼渣中回收近350萬噸廢鋼, 日本磁力選礦公司每年處理200萬噸鋼渣, 從中回收18萬噸含Fe95%以上的粒Fe。我國己有不少鋼廠建立了鋼渣回收鐵處理生產線, 如鞍鋼采用無介質自磨及磁選的鋼渣處理工藝流程回收鋼渣中的廢鋼量達8.0%, 武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達8.5%。

      鋼渣處理工藝流程的關鍵步驟所在,經過分選后的鋼粒售價較高,是整條鋼渣處理生產線的盈利所在。選出的鐵粉售價較低,但是數量較大,可以抵消工人、以及水電開支。而分選鐵粉后的廢渣,則可以出售給水泥廠、加氣磚廠做原料或添加劑使用。整條鋼渣處理生產線完成了對鋼渣的完全回收利用,不僅實現了個人盈利,而且對環境的保護起到積極作用,因此鋼渣回收利用受到大力扶持。

      盡管鋼渣的應用較廣泛, 鋼渣資源化技術及鋼渣處理工藝流程的開發及應用取得了一定的成績, 但是, 總體而言, 我國鋼渣的利用率還不高, 鋼渣穩定可靠地應用還存在許多制約因素。例如鋼渣作冶金原料時, 由于鋼渣成分波動大, 給生產控制帶來一定的困難;鋼渣作建筑材料時, 由于鋼渣的膨脹性, 不能完全代替水泥;鋼渣磷肥由于應用成本太高, 難以推廣;鋼渣作廢水處理吸附劑尚難投入實際工業應用;鋼渣制備微晶玻璃還停留在實驗室研究階段。但隨著技術的發展和社會的進步, 鋼渣將有更廣闊的發展和應用前景。

      河南遠征冶金科技研發的冶金鋼渣、塵泥球團粘結劑,1噸能生產20-50噸錳礦球團,利用鋼鐵生產的含鐵廢料包括塵泥、返礦、磁選鋼渣粉、氧化鐵皮、污泥等加工成冷壓球團,每噸粘合劑可生產30-50噸球團,烘干或自然干燥均可,冷強度達到100公斤/球,耐高溫1000攝氏度不散不粉,防水防潮。不用燒結可直接用作高爐、電爐、爐料冶煉或煉鋼造渣劑、冷卻劑、助溶劑。已應用于多家煉鐵、煉鋼、鐵合金行業應用。

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