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    鋼鐵含鐵塵泥資源利用-含鐵沉泥球團粘結劑

    2022/2/16

      在鋼鐵廠生產過程中,生產出來的副產品和粉塵主要是除塵灰,而這些除塵灰會在多個方面產生,比如電爐灰和高爐灰,不僅如此,在燒結冶煉過程中,也會產生大量的除塵灰,這些有害物對環境造成了嚴重的影響。

      在進行的電爐煉鋼階段,通常經過幾道工序來完成生產電爐灰,最終在袋式除塵器來捕集電爐煙塵,這樣完成了對電爐灰的生產,占產出爐料裝入量2%~3%。電爐在冶煉過程中產生大量煙塵,每噸鋼發生量大約為12~20 kg/t,煙塵中含FeO的在40 %以上。在鋼鐵這一行業當中電爐能夠生出許多的煙塵,平均一年就可以捕集10萬多噸,對人的健康造成影響,所以我們要對其進行有效的治理,不僅如此還要加以利用,變廢為寶不浪費寶貴的資源。

      如果想要在轉爐底生產的更加高效除了上面的方式外,還可以對除塵灰和泥進行預處理,這是由于它們的含鐵量相比較其他的較低,利用的方面小,并且它們中含有的有害雜質也是相當之高,預處理后可以減少這兩個方面的問題,使高爐更加高效。

      鋼廠含鐵塵泥資源(如燒結除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉爐污泥等含鐵塵泥)是冶金行業的廢料,其含鐵量高達45%左右,部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄,部分企業作為燒結原料回收利用,這種簡單及低技術水平的循環利用,又產生人工物料和耗能浪費,重復污染,勢必降低生產效率。

      河南省遠征冶金科技有限公司開發成功具有免烘干、強度高、防水性能的GY系列“含鐵沉泥球團粘結劑”產品。該粘結劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型,也可用于礦粉的成型造塊,代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑,堿度高、熔點低、成渣速度快,成分穩定,造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求。

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    周老師03:24:39
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