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    冶金含鐵塵泥利用好壞對鋼鐵冶煉的影響

    2023/12/22

      在鋼鐵冶金過程中。燒結工序是主要的固廢排放源頭,其排放的污染物主要包含煙粉塵、廢水等物質,占整個鋼鐵臺煉排放量的70%和50%。這些粉塵和塵泥等固廢對環境造成了污染,同時也浪費了資源。

      塵泥在鋼鐵冶煉過程中會產生各種不利影響,塵泥利用情況的好壞很大程度上影響著鋼鐵冶煉的順利進行。

      1、對燒結工序的影響

      燒結生產的原料制備過程中,混合制粒是一種處理塵泥比較有效的方法但由于除塵灰較輕,且配加比例較小,不易下灰,影響配比穩定,同時由于電廠除塵灰的親水性較差,堆密度與其他物料相差較多,對混合制粒也產生較大影響。燒結過程中,燒結機在電除塵過程中,大量塵泥會使燒結煙道負壓上升,溫度下降,為保證參數穩定,需降低料層厚度,增加燃料,提高風量,從而減小塵泥對燒結機的損害。同時由于鉀、鈉、鋅等元素在燒結過程中與氧元素富集,影響料層透氣性,進而影響燒結礦品位和質量。

      2、對煉鐵工序的影響

      高爐煉鐵生產過程中,冶金塵泥中的有害元素進入高爐中,在高爐內富集,會造成鋅循環,由于閉路循環的生產方式,這些高含鉀、鈉、鋅等富集在高爐上會結瘤,堵塞管路,破壞高爐爐襯,既影響高爐順行又影響生產

      3、對煉鋼工序的影響

      在煉鋼生產中塵泥作為煉鋼造渣劑、冷卻劑和助溶劑原料,能提高化渣速度除磷效果,對降低轉爐能耗效果明顯,且能增加金屬收得率。

      4、對環境的影響

      因為含鐵塵泥粒度細,流動性好,尤其是小于 5um 的粉塵能長期懸浮于空氣中,影響工人身體健康,風干后飄散于大氣中,嚴重影響空氣質量,污染周邊環境:含鐵塵泥同時含有較多粒徑小的低沸點堿金屬,與空氣接觸時易于空氣中的氧反響,產生有害氣體,從而污染空氣。

      目前,冶金塵泥資源化利用上主要集中在高爐塵泥和煉鋼塵泥兩個方面上。

      千式塵泥和濕式塵泥是塵泥收集的兩種主要方法,高爐塵泥的粒度很小但其中含有豐富的鋅、鐵、碳等,,顆粒粒度小的塵泥中鋅的含量要比鐵和碳高,而顆粒度較大的塵泥中鐵和碳的含量要比鋅高。

      同時,高爐塵泥中富含豐富的Zn、Fe、c等物質,國內各鋼廠對冶金中產生的高爐塵泥均會進行資源集中回收處理,提取中間產品,如鋅、鐵、鈦、碳等。

      河南遠征冶金將冶金塵泥成型為球團顆粒,不經過燒結煉鐵等工序,可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料,具有堿度高、熔點低、成分穩定,冶金性能好、強度高等特點;使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環利用中控制粉塵污染排放。

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